1、 Lembaran berbuih
(1) Pemanasan terlalu cepat. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Kurangkan suhu pemanas dengan sewajarnya.
② Perlahankan kelajuan pemanasan dengan sewajarnya.
③ Tingkatkan jarak antara helaian dan pemanas dengan sewajarnya untuk menjauhkan pemanas daripada helaian.
(2) Pemanasan tidak sekata. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Laraskan pengedaran udara panas dengan penyekat, hud pengedaran udara atau skrin untuk menjadikan semua bahagian helaian dipanaskan secara sekata.
② Periksa sama ada pemanas dan jaring pelindung rosak, dan baiki bahagian yang rosak.
(3) Lembaran itu basah. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Lakukan rawatan pra pengeringan. Sebagai contoh, kepingan polikarbonat setebal 0.5mm hendaklah dikeringkan pada suhu 125-130 selama 1-2j, dan kepingan setebal 3mm hendaklah dikeringkan selama 6-7j; Lembaran dengan ketebalan 3mm hendaklah dikeringkan pada suhu 80-90 selama 1-2j, dan pembentukan panas hendaklah dilakukan serta-merta selepas pengeringan.
② Panaskan.
③ Tukar mod pemanasan kepada pemanasan dua belah. Terutama apabila ketebalan lembaran lebih daripada 2mm, ia mesti dipanaskan pada kedua-dua belah pihak.
④ Jangan buka pembungkusan kalis lembapan pada helaian terlalu awal. Ia hendaklah dibongkar dan dibentuk serta-merta sebelum pembentukan panas.
(4) Terdapat buih dalam helaian. Keadaan proses pengeluaran lembaran hendaklah dilaraskan untuk menghilangkan buih.
(5) Jenis atau rumusan helaian yang tidak betul. Bahan helaian yang sesuai hendaklah dipilih dan formula hendaklah diselaraskan dengan munasabah.
2、 Koyak helaian
(1) Reka bentuk acuan kurang baik, dan jejari arka di sudut terlalu kecil. Jejari lengkok peralihan perlu ditingkatkan.
(2) Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi atau terlalu rendah. Apabila suhu terlalu tinggi, masa pemanasan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya, suhu pemanasan hendaklah dikurangkan, pemanasan hendaklah seragam dan perlahan, dan lembaran udara termampat yang disejukkan sedikit hendaklah digunakan; Apabila suhu terlalu rendah, masa pemanasan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya, suhu pemanasan hendaklah ditingkatkan, lembaran hendaklah dipanaskan dan dipanaskan sama rata.
3、 Lembaran hangus
(1) Suhu pemanasan terlalu tinggi. Masa pemanasan hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya, suhu pemanas hendaklah dikurangkan, jarak antara pemanas dan lembaran hendaklah ditingkatkan, atau tempat perlindungan hendaklah digunakan untuk pengasingan untuk menjadikan lembaran memanaskan dengan perlahan.
(2) Kaedah pemanasan yang tidak betul. Apabila membentuk kepingan tebal, jika pemanasan satu sisi diterima pakai, perbezaan suhu antara kedua-dua belah adalah besar. Apabila bahagian belakang mencapai suhu pembentukan, bahagian hadapan telah terlalu panas dan hangus. Oleh itu, untuk kepingan dengan ketebalan lebih daripada 2mm, kaedah pemanasan pada kedua-dua belah mesti diguna pakai.
4、 Helaian runtuh
(1) Cadar terlalu panas. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Pendekkan masa pemanasan dengan betul.
② Kurangkan suhu pemanasan dengan sewajarnya.
(2) Kadar aliran cair bahan mentah terlalu tinggi. Kadar aliran leburan yang rendah harus digunakan sejauh mungkin semasa pengeluaran
Atau perbaiki nisbah lukisan helaian dengan sewajarnya.
(3) Kawasan thermoforming terlalu besar. Skrin dan perisai lain hendaklah digunakan untuk memanaskan secara sekata, dan kepingan juga boleh dipanaskan
Pemanasan pembezaan zon untuk mengelakkan terlalu panas dan runtuh di kawasan tengah.
(4) Pemanasan yang tidak sekata atau bahan mentah yang tidak konsisten membawa kepada keruntuhan lebur yang berbeza bagi setiap helaian. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Plat pengedaran udara ditetapkan pada semua bahagian pemanas untuk menjadikan udara panas teragih sama rata.
② Jumlah dan kualiti bahan kitar semula dalam helaian hendaklah dikawal.
③ Mencampur bahan mentah yang berbeza harus dielakkan
Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi. Suhu pemanasan dan masa pemanasan hendaklah dikurangkan dengan betul, dan pemanas juga boleh dijauhkan daripada kepingan,
Panaskan perlahan-lahan. Jika helaian terlalu panas secara setempat, bahagian yang terlalu panas boleh ditutup dengan jaring pelindung.
5、 Riak air permukaan
(1) Suhu pelocok penggalak terlalu rendah. Ia harus diperbaiki dengan betul. Ia juga boleh dibalut dengan pelocok bantuan tekanan kayu atau kain kapas dan selimut
Plunger untuk memanaskan badan.
(2) Suhu acuan terlalu rendah. Suhu pengawetan helaian hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya, tetapi tidak boleh melebihi suhu pengawetan helaian.
(3) Penyejukan acuan tidak sekata. Paip atau sinki air penyejuk hendaklah ditambah, dan periksa sama ada paip air tersumbat.
(4) Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi. Ia hendaklah dikurangkan dengan betul, dan permukaan kepingan boleh disejukkan sedikit oleh udara sebelum dibentuk.
(5) Pemilihan proses pembentukan yang tidak betul. Proses pembentukan lain hendaklah digunakan.
6、 Noda permukaan dan noda
(1) Kemasan permukaan rongga acuan terlalu tinggi, dan udara terperangkap pada permukaan acuan licin, mengakibatkan bintik-bintik pada permukaan produk. Jenis mengatasi
Permukaan rongga adalah pasir yang diletupkan, dan lubang pengekstrakan vakum tambahan boleh ditambah.
(2) Pemindahan yang lemah. Lubang pengekstrakan udara hendaklah ditambah. Jika bintik-bintik jerawat hanya berlaku di bahagian tertentu, periksa sama ada lubang sedutan tersumbat
Atau tambahkan lubang pengekstrakan udara di kawasan ini.
(3) Apabila kepingan yang mengandungi plasticizer digunakan, plasticizer terkumpul pada permukaan die untuk membentuk tompok. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Gunakan acuan dengan suhu boleh dikawal dan laraskan suhu acuan dengan sewajarnya.
② Semasa memanaskan helaian, acuan hendaklah berada sejauh mungkin dari helaian.
③ Pendekkan masa pemanasan dengan betul.
④ Bersihkan acuan tepat pada masanya.
(4) Suhu acuan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Ia hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya. Jika suhu acuan terlalu tinggi, kuatkan penyejukan dan kurangkan suhu acuan; Jika suhu acuan terlalu rendah, suhu acuan hendaklah dinaikkan dan acuan hendaklah terlindung.
(5) Pemilihan bahan die yang tidak betul. Apabila memproses kepingan lutsinar, jangan gunakan resin fenolik untuk membuat acuan, tetapi acuan aluminium.
(6) Permukaan acuan terlalu kasar. Permukaan rongga hendaklah digilap untuk memperbaiki kemasan permukaan.
(7) Jika permukaan kepingan atau rongga acuan tidak bersih, kotoran pada permukaan kepingan atau rongga acuan hendaklah dibuang sepenuhnya.
(8) Terdapat calar pada permukaan helaian. Permukaan helaian hendaklah digilap dan helaian hendaklah disimpan dengan kertas.
(9) Kandungan habuk di udara persekitaran pengeluaran terlalu tinggi. Persekitaran pengeluaran harus dibersihkan.
(10) Cerun demoolding acuan terlalu kecil. Ia perlu ditingkatkan dengan sewajarnya
7、 Permukaan menguning atau berubah warna
(1) Suhu pemanasan lembaran terlalu rendah. Masa pemanasan hendaklah dilanjutkan dengan betul dan suhu pemanasan hendaklah ditingkatkan.
(2) Suhu pemanasan lembaran terlalu tinggi. Masa dan suhu pemanasan hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya. Jika helaian terlalu panas secara tempatan, ia hendaklah diperiksa
Periksa sama ada pemanas yang berkaitan di luar kawalan.
(3) Suhu acuan terlalu rendah. Prapemanasan dan penebat haba hendaklah dijalankan untuk meningkatkan suhu acuan dengan betul.
(4) Suhu pelocok penggalak terlalu rendah. Ia hendaklah dipanaskan dengan betul.
(5) Lembaran diregangkan secara berlebihan. Lembaran yang lebih tebal hendaklah digunakan atau lembaran dengan kemuluran yang lebih baik dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi hendaklah diganti, yang juga boleh melalui
Ubah suai die untuk mengatasi kegagalan ini.
(6) Lembaran menyejuk lebih awal sebelum ia terbentuk sepenuhnya. Kelajuan acuan manusia dan kelajuan pemindahan helaian hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya, dan acuan hendaklah sesuai
Apabila pemeliharaan haba, pelocok hendaklah dipanaskan dengan betul.
(7) Reka bentuk struktur die yang tidak betul. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Reka bentuk cerun demoolding dengan munasabah. Secara amnya, ia tidak perlu untuk mereka bentuk cerun demoulding semasa membentuk acuan wanita, tetapi mereka bentuk beberapa cerun adalah kondusif kepada ketebalan dinding seragam produk. Apabila acuan lelaki terbentuk, untuk stirena dan kepingan PVC tegar, cerun demoulding terbaik ialah kira-kira 1:20; Untuk kepingan poliakrilat dan poliolefin, cerun penyahcukaian adalah lebih baik daripada 1:20.
② Tingkatkan jejari fillet dengan sewajarnya. Apabila tepi dan sudut produk perlu tegar, satah condong boleh menggantikan arka bulat, dan kemudian satah condong boleh disambungkan dengan arka bulat kecil.
③ Kurangkan kedalaman regangan dengan sewajarnya. Secara amnya, kedalaman tegangan produk harus dipertimbangkan dalam kombinasi dengan lebarnya. Apabila kaedah vakum digunakan secara langsung untuk pengacuan, kedalaman tegangan hendaklah kurang daripada atau sama dengan separuh daripada lebar. Apabila lukisan dalam diperlukan, pelocok berbantukan tekanan atau kaedah pembentukan gelongsor pneumatik hendaklah diguna pakai. Walaupun dengan kaedah pembentukan ini, kedalaman tegangan hendaklah dihadkan kepada kurang daripada atau sama dengan lebar.
(8) Terlalu banyak bahan kitar semula digunakan. Dos dan kualitinya hendaklah dikawal.
(9) Formula bahan mentah tidak memenuhi keperluan thermoforming. Reka bentuk formulasi hendaklah dilaraskan dengan betul semasa membuat helaian
8、 Lembaran melengkung dan berkedut
(1) Cadar terlalu panas. Masa pemanasan hendaklah dipendekkan dengan betul dan suhu pemanasan hendaklah dikurangkan.
(2) Kekuatan cair lembaran terlalu rendah. Resin dengan kadar alir cair yang rendah hendaklah digunakan sejauh mungkin; Memperbaiki kualiti helaian dengan betul semasa pengeluaran
Nisbah tegangan; Semasa pembentukan panas, suhu pembentukan yang lebih rendah hendaklah diguna pakai sejauh mungkin.
(3) Kawalan nisbah lukisan yang tidak betul semasa pengeluaran. Ia hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(4) Arah penyemperitan helaian adalah selari dengan jarak acuan. Lembaran hendaklah diputar 90 darjah. Jika tidak, apabila helaian diregangkan di sepanjang arah penyemperitan, ia akan menyebabkan orientasi molekul, yang tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya walaupun dengan pemanasan membentuk, mengakibatkan kedutan lembaran dan ubah bentuk.
(5) Sambungan kedudukan tempatan helaian yang ditolak oleh pelocok terlebih dahulu adalah berlebihan atau reka bentuk acuan tidak betul. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Ia dibentuk oleh acuan betina.
② Tambah alat tekanan seperti pelocok untuk meratakan kedutan.
③ Tingkatkan jejari tirus dan fillet demoulding produk sebanyak mungkin.
④ Percepatkan kelajuan pergerakan pelocok bantuan tekanan atau mati dengan sewajarnya.
⑤ Reka bentuk rangka dan pelocok bantuan tekanan yang munasabah
9、 Ubah bentuk warpage
(1) Penyejukan tidak sekata. Paip air penyejuk acuan hendaklah ditambah, dan periksa sama ada paip air penyejuk tersumbat.
(2) Pengagihan ketebalan dinding tidak sekata. Peranti pra regangan dan bantuan tekanan harus diperbaiki dan pelocok bantuan tekanan harus digunakan. Lembaran yang digunakan untuk membentuk hendaklah tebal dan nipis
Pemanasan seragam. Jika boleh, reka bentuk struktur produk hendaklah diubah suai dengan sewajarnya, dan pengeras hendaklah ditetapkan pada satah besar.
(3) Suhu acuan terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya kepada lebih rendah sedikit daripada suhu pengawetan lembaran, tetapi suhu acuan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak.
Pengecutan terlalu besar.
(4) Penyahubahan terlalu awal. Masa penyejukan hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya. Penyejukan udara boleh digunakan untuk mempercepatkan penyejukan produk, dan produk mesti disejukkan
Hanya apabila suhu pengawetan helaian berada di bawah, ia boleh dirobohkan.
(5) Suhu kepingan terlalu rendah. Masa pemanasan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya, suhu pemanasan hendaklah ditingkatkan dan kelajuan pemindahan hendaklah dipercepatkan.
(6) Reka bentuk acuan yang lemah. Reka bentuk hendaklah diubah suai. Sebagai contoh, semasa pembentukan vakum, bilangan lubang vakum perlu ditambah dengan sewajarnya, dan bilangan lubang acuan perlu ditambah.
Potong alur pada garisan.
10、 Lembaran pra regangan tidak sekata
(1) Ketebalan helaian tidak sekata. Keadaan proses pengeluaran hendaklah diselaraskan untuk mengawal keseragaman ketebalan kepingan. Apabila panas membentuk, ia hendaklah dijalankan perlahan-lahan
Pemanasan.
(2) Lembaran dipanaskan secara tidak rata. Periksa pemanas dan skrin pelindung untuk kerosakan.
(3) Tapak pengeluaran mempunyai aliran udara yang besar. Tapak operasi hendaklah dilindungi.
(4) Udara termampat diagihkan secara tidak sekata. Pengedar udara hendaklah ditetapkan di salur masuk udara kotak pra regangan untuk membuat tiupan udara seragam.
11、 Dinding di sudut terlalu nipis
(1) Pemilihan proses pembentukan yang tidak betul. Proses bantuan tekanan palam pengembangan udara boleh digunakan.
(2) Cadar terlalu nipis. Lembaran yang lebih tebal hendaklah digunakan.
(3) Lembaran dipanaskan secara tidak rata. Sistem pemanasan hendaklah diperiksa dan suhu bahagian untuk membentuk sudut produk hendaklah lebih rendah. Sebelum menekan, lukis beberapa garisan silang pada helaian untuk memerhatikan aliran bahan semasa membentuk, untuk melaraskan suhu pemanasan.
(4) Suhu die tidak sekata. Ia hendaklah diselaraskan dengan betul supaya seragam.
(5) Pemilihan bahan mentah yang tidak betul untuk pengeluaran. Bahan mentah hendaklah diganti
12、 Ketebalan tepi yang tidak sekata
(1) Kawalan suhu acuan yang tidak betul. Ia hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(2) Kawalan suhu pemanasan kepingan yang tidak betul. Ia hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya. Secara amnya, ketebalan tidak sekata mudah berlaku pada suhu tinggi.
(3) Kawalan kelajuan acuan yang tidak betul. Ia hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya. Dalam pembentukan sebenar, bahagian yang pada mulanya diregangkan dan dinipiskan dengan cepat disejukkan
Walau bagaimanapun, pemanjangan berkurangan, dengan itu mengurangkan perbezaan ketebalan. Oleh itu, sisihan ketebalan dinding boleh dilaraskan pada tahap tertentu dengan melaraskan kelajuan pembentukan.
13、 Ketebalan dinding tidak sekata
(1) Lembaran cair dan runtuh dengan serius. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Resin dengan kadar alir cair yang rendah digunakan untuk pembuatan filem, dan nisbah lukisan dinaikkan dengan sewajarnya.
② Proses penarikan balik pantas vakum atau proses penarikan balik vakum pengembangan udara diguna pakai.
③ Jaring pelindung digunakan untuk mengawal suhu di bahagian tengah helaian.
(2) Ketebalan kepingan tidak sekata. Proses pengeluaran hendaklah diselaraskan untuk mengawal keseragaman ketebalan kepingan.
(3) Lembaran dipanaskan secara tidak rata. Proses pemanasan hendaklah dipertingkatkan untuk menjadikan haba diagihkan sama rata. Jika perlu, pengedar udara dan kemudahan lain boleh digunakan; Periksa sama ada setiap elemen pemanas berfungsi dengan normal.
(4) Terdapat aliran udara yang besar di sekeliling peralatan. Tapak operasi hendaklah dilindungi untuk menghalang aliran gas.
(5) Suhu acuan terlalu rendah. Acuan hendaklah dipanaskan sama rata pada suhu yang sesuai dan sistem penyejukan acuan hendaklah diperiksa sama ada tersumbat.
(6) Luncurkan helaian dari bingkai pengapit. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Laraskan tekanan setiap bahagian bingkai pengapit untuk menjadikan daya pengapit seragam.
② Periksa sama ada ketebalan helaian adalah seragam, dan helaian dengan ketebalan seragam hendaklah digunakan.
③ Sebelum mengapit, panaskan bingkai pengapit pada suhu yang sesuai, dan suhu di sekeliling bingkai pengapit mestilah seragam.
14、 Sudut retak
(1) Kepekatan tekanan di sudut. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Tingkatkan jejari lengkok di sudut dengan sewajarnya.
② Tingkatkan suhu pemanasan helaian dengan sewajarnya.
③ Tingkatkan suhu acuan dengan betul.
④ Penyejukan perlahan boleh dimulakan hanya selepas produk terbentuk sepenuhnya.
⑤ Filem resin dengan rintangan retak tekanan tinggi digunakan.
⑥ Tambah pengeras di sudut produk.
(2) Reka bentuk acuan yang lemah. Die hendaklah diubah suai mengikut prinsip mengurangkan kepekatan tegasan.
15、 Pelocok lekatan
(1) Suhu pelocok bantuan tekanan logam terlalu tinggi. Ia hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(2) Permukaan pelocok kayu tidak disalut dengan agen pelepas. Satu lapisan gris atau satu lapisan lapisan Teflon hendaklah disapu.
(3) Permukaan pelocok tidak dibalut dengan bulu atau kain kapas. Pelocok hendaklah dibalut dengan kain kapas atau selimut
16、 Melekat die
(1) Suhu produk terlalu tinggi semasa nyahbentuk. Suhu acuan hendaklah dikurangkan sedikit atau masa penyejukan hendaklah dilanjutkan.
(2) Cerun nyahkuil acuan tidak mencukupi. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Tingkatkan cerun pelepasan acuan.
② Gunakan acuan wanita untuk membentuk.
③ Demould secepat mungkin. Jika produk tidak disejukkan di bawah suhu pengawetan pada masa penyahcukaian, acuan penyejukan boleh digunakan untuk langkah selanjutnya selepas penyahbentukan
Sejuk.
(3) Terdapat alur pada die, menyebabkan die melekat. Kaedah berikut boleh digunakan untuk menghapuskan:
① Bingkai demouding digunakan untuk membantu demoulding.
② Tingkatkan tekanan udara penyahbentukan pneumatik.
③ Cuba robohkan secepat mungkin.
(4) Produk melekat pada acuan kayu. Permukaan acuan kayu boleh disalut dengan lapisan agen pelepas atau disembur dengan lapisan polytetrafluoroethylene
Cat.
(5) Permukaan rongga acuan terlalu kasar. Ia hendaklah digilap
Masa siaran: 28-Okt-2021